Cremes e loções cosméticos são usados ​​para muitas finalidades, como limpeza e hidratação. Os ingredientes variam dependendo do uso desejado, mas até certo ponto o processo básico de fabricação é o mesmo.

Os produtos podem ser emulsões de óleo em água ou água em óleo, consistindo de emolientes e lubrificantes dispersos em uma fase oleosa e uma fase aquosa contendo emulsificantes e espessantes, fragrâncias, corantes e conservantes. O ingrediente ativo é disperso em qualquer uma das fases, dependendo da matéria-prima e das propriedades desejadas do produto final. 

Um processo de fabricação típico é o seguinte:

1. Os ingredientes em flocos/pó, como álcool cetílico e ácido esteárico, às vezes são pré-secos e dispersos na fase oleosa. O calor pode ser necessário para derreter alguns ingredientes.

2. O ingrediente ativo é disperso na fase apropriada.

3. Prepare separadamente uma fase aquosa contendo emulsificantes e estabilizadores como Veegum® ou Carbopol®.

As duas fases são então misturadas para formar uma emulsão. Isso pode ser auxiliado pelo aquecimento a 110 - 185°F (45 - 85°C), dependendo da formulação e da viscosidade.

4. Continue misturando até que o produto final fique homogêneo.

Há uma série de problemas que podem ser encontrados com os mixers tradicionais:

1. Alguns ingredientes podem formar grumos que os liquidificadores comuns não conseguem quebrar.

2. A hidratação de espessantes e agentes de suspensão é uma das mais difíceis de todas as operações de mistura. Os aglomerados são fáceis de formar e alguns ingredientes requerem cisalhamento para desenvolver as propriedades desejadas.

3. Quando ingredientes em pó são adicionados ao recipiente, algum material hidratado se acumula nas paredes do recipiente e em algumas partes do agitador.

4. Mesmo que a fase oleosa e a fase aquosa tenham sido aquecidas, o agitador não forma facilmente uma emulsão estável.

5. A obtenção de um produto homogêneo geralmente requer tempos de processamento mais longos e equipamentos adicionais.

Solução

O uso dos misturadores de alto cisalhamento Silverson pode eliminar estágios intermediários de produção, melhorar a qualidade do produto e reduzir significativamente o tempo de processamento. Os benefícios dos misturadores de alto cisalhamento Silverson decorrem da ação de mistura/cisalhamento de 3 estágios criada pela cabeça de trabalho usinada com precisão.

1. O barco é carregado em um"contínuo"Estágio. Ligue o misturador Silverson e adicione os ingredientes sólidos/em pó. A poderosa sucção criada pela rotação de alta velocidade das pás do rotor atrai os componentes líquidos e sólidos para a cabeça de trabalho, onde são rapidamente misturados.

2. Os sólidos se decompõem em cabeçotes de trabalho de rotor/estator usinados com precisão. O pó micronizado e outros ingredientes são completamente dispersos no líquido antes de serem extrudados pelo estator e reciclados na massa misturada. Ao mesmo tempo, o material fresco é sugado para dentro do cabeçote de trabalho.

3. Assim que os ingredientes em pó estiverem completamente dispersos no"contínuo"fase líquida, o"disperso"fase pode ser adicionada para formar uma emulsão. A ação de mistura de alto cisalhamento da cabeça de trabalho do rotor/estator garante uma emulsão uniforme e estável.